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质量控制的方法
1.操作者控制阶段：生产出的产品，操作工进行自检。
2.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
3.全面质量管理：全过程的品质控制。
4.全员品质管理：全员品管，全员参与。
质检验方法
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格。
3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤略。
三．检验作业控制
进料（货）检验（ IQC）：是我公司制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验项目及方法 ：
①外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；
②尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
③材质：按照材质报告核对各种元素的含量,必要时送第三方检测。
2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。
过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率（每半小时一次），包括 对产品质量、工艺规程、标识等、机器运行参数、物料摆放的检验; d检验记录，应如实填写。
3、最终检验控制：即成品出货检验，是按照客户原图对产品各项质量特性进行检验的过程。
4、品质异常的反馈及处理：
①自己可判定的，通过写联络单的方式直接通知操作工或车间立即处理；
②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通过写联络单的方式纠正或处理；
③对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；
④对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
①准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。
②及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。